第399章凹版印刷机，完成！

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    第399章凹版印刷机，完成！(第1/2页)
    此时，已经有人认出了这是凹版印刷机了！
    这台凹版印刷机，是楚辰在暗网上从波兰一家倒闭的银行手里拍卖得来的。
    印刷机的价格并不贵，但想办法把它运回来却花费了机器本身两倍的价格！
    紧接着，是安装压印滚筒的驱动系统。
    楚辰从纸箱里取出那组大小不同的传动齿轮，按照齿数和模数排列好。
    最大的那个齿轮安装在压印滚筒的一端，用键销固定在轴上，用锁紧螺母锁死。
    然后是中间的一个减速齿轮组，安装在基座侧面预留的支架上。
    最后是小齿轮，连接到一个手摇曲柄上，曲柄的末端已经加工好了防滑纹路。
    把齿轮组一一安装到位，楚辰每装好一个齿轮，都要用手转动曲柄，感受整个传动链的啮合是否顺畅。
    齿轮与齿轮之间发出细密均匀的咬合声，节奏像一台精密钟表内部机械运转时发出的那种声音！
    他调了两次齿轮之间的啮合间隙，用塞尺测量间距，确保间隙控制在百分之二毫米以内。
    间隙太大会产生冲击噪音和磨损。
    太小则会导致运转卡滞甚至抱死。
    安装完主传动系统之后，楚辰开始组装印刷机的另一个核心部件——供墨系统。
    他从纸箱中取出一个小一些的零件包，打开之后里面是一个不锈钢材质的墨槽，墨槽的长条形内腔底部有一根传墨辊，传墨辊的表面处理成了细密的磨砂质，用来均匀吸附油墨。
    墨槽一侧还带有刮墨刀架，刀架上安装着一片薄钢片制成的刮墨刀，刀的刃口角度已经被预先磨削成了标准的三十度斜角。
    楚辰把墨槽固定在压印滚筒的一侧，位置要求极其精确。
    刮墨刀的刃口必须恰好贴在压印滚筒的表面，间隙控制在能用一片薄塞尺轻轻抽动的程度。
    他用塞尺反复调试了三次，每次刮墨刀和滚筒之间的间隙都重新用螺栓微调，直到塞尺在间隙中的滑动阻力均匀一致。
    供墨系统的上方还有一个压纸滚筒。
    比压印滚筒直径小得多，表面覆盖着一层柔软的橡胶层，用来在印刷过程中把纸张压紧在压印滚筒的凹版表面上，保证油墨充分转移。
    压纸滚筒的安装更考验精度！
    它需要和压印滚筒保持绝对平行，否则纸张在通过两个滚筒之间的缝隙时会出现倾斜，导致印刷图案偏移。
    楚辰用千分表分别测量了压纸滚筒两端与压印滚筒之间的间距，反复调整了压纸滚筒两端的轴承座位置，直到两端的间距差小于万分之三毫米。
    这时直播间里已经彻底炸了。
    【这绝对是一台凹版印刷机！墨槽+刮墨刀+压印滚筒的结构，就是凹印机！】
    【他哪来的渠道买这种设备？虽然看着是老旧型号，但精度一点都不低！】
    【注意看那个滚筒表面的镀层工艺，老式凹印机用的铬镀层，硬度极高，耐磨损！】
    【他整个制版流程加上这台印刷机……从图案设计到成品印刷，全链条啊！】
    【可怕的是他连安装精度都做得这么细，用千分表找正，用扭矩扳手控制预紧力，这是正儿八经的精密机械装配工艺！】
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    昏暗的灯光下。
    楚辰继续组装工作。
    安装完压纸滚筒之后，他开始装给纸系统。
    那是从纸箱最底层取出来的一组零件，包括一个承纸托盘、一组导纸辊和一个纸张张力调节机构。
    托盘用铝合金制成，表面贴着一层防滑橡胶，用来放置待印的纸张。
    导纸辊一共有三根，分别安装在从托盘到压印滚筒之间的路径上，每根导纸辊都带有独立的张力调节弹簧，弹簧的松紧程度决定了纸张在行进过程中的拉伸状态。
    太松会起皱，太紧会撕裂。
    楚辰穿好每一根导纸辊之间的穿纸路径，用手动曲柄模拟运行了几次，确认纸张的走向顺畅无阻，然后才开始安装最后一组零件——收纸系统。
    那是一个由两个金属架和一组橡胶夹辊组成的收纸单元，架子的顶端有一根收纸轴，收纸轴上可以套一个纸管，用来收集印刷完成的成品。
    夹辊之间的压力由弹簧控制。
    楚辰反复调整了几次弹簧的预压力，保证收纸时纸张不会因为拉力过大而产生变形。
    安装完成之后，楚辰退后一步，站在工作台前，目光扫过眼前这台刚刚组装完毕的机器。
    铸铁基座上，压印滚筒在灯光下反射出冷冽的金属光泽，墨槽安静地固定在滚筒一侧，刮墨刀的刃口在侧光下露出一条极细的亮线。
    传动齿轮已经上好润滑脂，齿轮间隙经过精密

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第399章 凹版印刷机，完成！

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